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    隨著近年來(lái)模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)新技術(shù)，新工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大和進(jìn)步，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)積累到軟件開發(fā)的應(yīng)用已有了質(zhì)的變化。CADCAM和CAE的廣范應(yīng)用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結(jié)構(gòu)等各方面變化大，要求高，使得我們?cè)谀＞吆彤a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對(duì)于不同類型模具和產(chǎn)品會(huì)有不同的控制技術(shù)及方法。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)體會(huì)，談到注塑產(chǎn)品必定又會(huì)談到注塑模具，一般情況下我是從下列幾個(gè)方面著手的。

    一模具設(shè)計(jì)方面的控制

    1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

    2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

    3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。

    4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

    5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

    6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。

    7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

    8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

    9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

    10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

    等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

    二工藝制造方面的控制

    雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問(wèn)題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。

    1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。

    2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。