對于注塑加工商而言“時間就是金錢”要提高生產效率就要爭分奪秒，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設備，實現自動化生產，使生產的效能如虎添翼。
 
使用機械手可以應對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的挑戰。工廠員工跳槽較為頻繁，而部分工人也在農歷新年會返鄉不在回工廠去，雇主必須不斷培訓新員工，會因此影響產品品質和生產效率，而采用機械手，沒有這方面的顧慮，另外，機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加安全。
 
節省人工：機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。按照現在的工人標準一個工人月工資貳仟來算二班倒每個月的費用就是肆仟依次類推，我們發現機械手的還是相當少的。
 
周期穩定、效益更高：人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產周期20S就是20S，不變，便于生產管理，長遠來看符合老板利益，因為使用了機械手，同樣的廠房，同樣的設備，同樣的條件，由于生產周期的穩定，無形中就提高了產量，而提高的這部分產量就是凈利潤。
 
比如以產品之注塑周期為20秒計算，每班應可得2160模，但一般生產數據顯示，很難達到2000模，尤其夜班更難做到1900模，若使用機械手生產，則每班應可做到2100模左右，平均每天可多500模左右，假設每模為0.3元計算則每個機械可150/天，每月4000元左右，用一臺斜臂機械手計算則只需數月即可回收成本。
 
安全性高：工人的工作安全性有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產，在大型注塑機中尤甚。
 
提高效率：可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高，以注塑周期30秒計算，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節省120*14%=17度。
 
節省原料、降低成本：人員取出時間不定，會造成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會浪費原料）。機械手取出時間固定，所以品質穩定。
 
提升產品品質：剛成型產品還未完全冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模，產品掉落會造成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產品質量大有提升。
 
防止模具損壞：工人如未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會自動報警停機。
 
提高競爭力度：使用機械手，提升車間形象，質量得到保證，更可準確計算產量，提升企業競爭力度。
 
客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性，可準確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的競爭力，更是未來大的趨勢。
 
其他的不算我們就按照人工工資還推算機械手的價值按照5.5萬來計算去可以抵扣的稅金17%產品的實際價值為4.565萬。按照二班工人每月的工資為0.4萬，按照設備保守開機實際為9個月的話，支付工人工資為3.6萬按照實際來算也就也就13個月收回成本，其中不含計算每天多出的產能和注塑機省的電費以及其他。