1.

單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用是1：2.5，三段式螺桿長徑為25—30，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網（約50目）。押出成型時一般需要更大的馬力的馬達。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。

2.

成型溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。

3.

螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術要求。

4.

使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE

在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。

5.

機頭設計應該是流線型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長，以降低剪切應力穩定押出量。

6.TPU

的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。

7.

芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發生氣泡。并保證好的結合性。

8.TPU

屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態。材料在熱態情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。