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近年來，塑料包裝原材料綠色化技術(shù)的進展為我們展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展空間和努力的方向。塑料包裝原料綠色化是實現(xiàn)塑料包裝生命周期綠色化的源頭，從源頭上控制有毒有害物質(zhì)進入塑料包裝行業(yè)的產(chǎn)品中，保證產(chǎn)品符合國家各項標(biāo)準(zhǔn)。從有毒膠囊的事件中，有力地說明了原料實現(xiàn)包裝綠色化的重要性。
塑料包裝材料的綠色化環(huán)境性能應(yīng)從生命周期全過程進行評價。塑料包裝材料在生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廢棄后造成的環(huán)境污染。因此，為了使塑料包裝材料在其生命周期全過程中具有綠色性能，就必須進行清潔生產(chǎn)，建立起從原料投入到廢物循環(huán)回收利用的閉式生產(chǎn)過程，盡量減少對外排放廢物，這樣做不僅提高了資源的利用率，而且從根本上杜絕了“三廢”的產(chǎn)生，使包裝工業(yè)生產(chǎn)不對環(huán)境造成危害。
綠色化循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，對塑料包裝原料賦予新的含義，塑料原料的研發(fā)不但首先必須達(dá)到無毒無害安全健康的標(biāo)準(zhǔn)，而且需符合生態(tài)健康、節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展的綠色化技術(shù)。資源短缺的今天，對回收利用也賦予了更高的要求，不但要求利用率高，而且要達(dá)到資源的再生循環(huán)利用。
以塑料包裝綠色化“潛在需求”為指導(dǎo)，針對性地研發(fā)塑料原料。國際著名的塑料原料制造商都以展示具體的塑料制品實物來表明研發(fā)的塑料新原料的應(yīng)用，而國內(nèi)一些塑料原料的制造商往往展示其研發(fā)的塑料原料的性能，很少有具體應(yīng)用到某一制品。對于塑料原料用戶來說，往往需要了解的是自己開發(fā)的塑料包裝新制品采用何種塑料才能達(dá)到要求。
1.安全健康型高分子材料
安全健康型高分子材料是塑料包裝衛(wèi)生性的基礎(chǔ)。根據(jù)不同的包裝制品、使用環(huán)境和條件等研發(fā)安全健康型高分子材料。安全健康型高分子材料向功能化專用化方向發(fā)展，以滿足成型加工及使用應(yīng)用的需求。
隨著醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展，藥液制劑也對包裝材料提出了更高的要求。除了安全無毒和對藥液穩(wěn)定性外，還要求包裝材料具有柔軟、透明、物理機械強度高、耐低溫、耐高溫消毒、阻隔性好等多種功能，單一品種的高分子材料已難達(dá)到這種高功能化的需求。近年來國際上已開始開發(fā)以聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等材料的基材。EVA由乙烯和乙酸乙烯共聚而成，沒有毒性、安全可靠。尤其重要的是EVA在加工過程中不需要加入任何增塑劑和穩(wěn)定劑，具有高透明度、光澤性，透氣性低，尤其對氧氣、二氧化碳的透過性低，同時具有優(yōu)異的柔韌性、耐低溫、耐老化性、熱封性等。復(fù)合膜加工技術(shù)以EVA為基材，與其它高分子材料(如聚烯烴、乙丙共聚物、丁烯橡膠、聚酞胺、皂化EVA等)共混合多層復(fù)合可以獲得符合不同需求的高功能的藥液包裝用復(fù)合膜材料。EVA焚燒時只產(chǎn)生CO2和H2O，無公害。日本、美國和德國的一些大制藥廠已開始使用EVA基復(fù)合膜軟包裝材料，并在逐漸推廣。中國石化巴陵蘭塑化公司與有關(guān)單位合作開發(fā)了在生產(chǎn)和應(yīng)用中不需添加鄰苯二甲酸類增塑劑等有害增塑劑的新的SEBS塑料，實現(xiàn)SEBS塑料的輸液管、輸液袋的國產(chǎn)化進程。
回料中的不明有毒有害物質(zhì)，也是導(dǎo)致食品包裝用塑料包裝材料在衛(wèi)生性能方面產(chǎn)生問題的常見原因之一，所以應(yīng)禁止使用廢舊塑料加工的回收料及受污染的原料加工食品包裝制品。
2.生物基塑料
塑料包裝綠色化以保護自然資源為基礎(chǔ)，盡可能減少能源和其他自然資源的消耗。生物基塑料減少對石油資源的消耗，減少CO2排放量。進入二十一世紀(jì)以來，生物基塑料受到更大關(guān)注并得到了進一步發(fā)展，到2015年，生物基塑料需求將增加3倍以上達(dá)到100多萬t。
目前，制作生物基塑料成本高，售價高于石油基塑料，市場上難以得到大面積推廣應(yīng)用。創(chuàng)新創(chuàng)造低成本的制作技術(shù)，是發(fā)展生物基塑料的關(guān)鍵。提高生物基塑料的性能和功能，挖掘和發(fā)揮生物基塑料特有的性能，開發(fā)石油基塑料無法達(dá)到的應(yīng)用領(lǐng)域，也是發(fā)展生物基塑料的由來措施。我國制作生物基塑料的原料豐富，具有得天獨厚的條件。石油資源缺乏，更應(yīng)加快研發(fā)和應(yīng)用各種生物基塑料的步伐。
2.1非食品類物質(zhì)的生物基塑料
研發(fā)非食品類物質(zhì)的生物基塑料，解決發(fā)展生物塑料與人爭糧的問題，越來越引起關(guān)注。非食品類物質(zhì)包括草類、速生樹類，或者食物及農(nóng)作物的加工后的廢棄物產(chǎn)生的可再生生物物質(zhì)等。
日本富士施樂公司開發(fā)出了以占材料總重量的40%木質(zhì)資源纖維素(植物纖維)非食用生物基塑料材料及部件，由此可削減40%的石油資源，注射制品的強度比石油類材料abs樹脂還要高，在全球也屬于比較先進的材料技術(shù)。英國約克大學(xué)的科研人員已做出了用桔皮制成商用生物基塑料。日本東京大學(xué)和北海道工業(yè)技術(shù)中心，率先在全世界開辟了一條以海藻制PLA塑料的新途徑，他們先用酶將海藻中的纖維素、淀粉等分解使其轉(zhuǎn)化成葡萄糖，然后仿效釀造日本米酒工藝，放入以葡萄糖為主食的乳酸菌，產(chǎn)生獨立的乳酸，最后再利用白金等金屬做觸媒，結(jié)合成PLA。
日本工業(yè)技術(shù)研究院的科技人員用農(nóng)林作物下腳料，如豆秸等制成可降解的包裝薄膜。
阿姆斯特丹研發(fā)公司Avantium利用YXY技術(shù)將碳水化合物轉(zhuǎn)化成生物基塑料，包括一種TPA代替物，用以代替PET。所用原料并不直接構(gòu)成對食物生產(chǎn)的競爭，可利用各種原料，如谷物、能源作物、木質(zhì)纖維物質(zhì)、廢液、廢紙或農(nóng)業(yè)廢物等。
2.2可降解生物基塑料
研發(fā)可降解生物基塑料，既減少對石油資源的消耗，更有利于減少“白色污染”、保護生態(tài)環(huán)境，是生物基塑料應(yīng)用于薄膜類包裝的發(fā)展方向。工業(yè)發(fā)達(dá)國家研究完全生物降解塑料已經(jīng)數(shù)年，但至今真正的工業(yè)化產(chǎn)品還不多，這其中涉及到許多試驗研究和工業(yè)生產(chǎn)的難題。綠色化包裝材料的開發(fā)工作不僅是包裝工業(yè)的事情，它還需要整個工業(yè)協(xié)作，不僅是工業(yè)企業(yè)，而且也需科研院所、高等院校合作。2011年，我國生物基材料總產(chǎn)量約45萬t，其中生物分解塑料的產(chǎn)量僅為4~5萬t。
在各生物降解塑料技術(shù)路線中，淀粉基生物降解塑料、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)技術(shù)相對成熟、產(chǎn)業(yè)化規(guī)模最大，共混效果明顯。PLA是一種典型的生物塑料，具有良好的生物相容性和可降解性;生產(chǎn)耗能只相當(dāng)于傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)品的20~50%，產(chǎn)生的CO2則為相應(yīng)的50%。
日本味之素公司和東麗實業(yè)公司雙方將合作研究使用東麗的膜集成生物處理技術(shù)生產(chǎn)PLA工藝，以PLA為原料生產(chǎn)制造尼龍原料1.5戊二胺，新方法生產(chǎn)的尼龍相對石油原料的尼龍在性能、對環(huán)境的影響及成本方面將更具競爭力。
德國第一酸奶品牌ACTIVIA，應(yīng)用美國Nature Works公司提供的Ingeo品牌生物塑料，全面完成了從傳統(tǒng)塑料杯到聚乳酸(PLA)酸奶杯的大轉(zhuǎn)換。采用這種革新的生產(chǎn)工藝，可使產(chǎn)品的CO2排放量減少58%。
Telles公司新型生物基降解塑料Mirel，是一種PHA聚合物，即PHB(聚羥基丁酸酯)共聚物、添加劑和礦物填料的共混物，從微生物發(fā)酵的玉米糖中衍生而來，可熱成型、注塑、吹塑，成型制品可在自然土壤和水環(huán)境家庭和工業(yè)堆肥系統(tǒng)中生物降解。
美國帝國化學(xué)工林公司利用細(xì)菌把糖和有機酸合成制成生物降解塑料PHBV，PHBV具有與聚丙烯相似的性質(zhì)，這種材料在廢棄后，即使在潮濕的環(huán)境下也是穩(wěn)定的，但在有微生物的情況下，它將降解為二氧化碳和水。
巴斯夫推出一款Ecoflex和聚乳酸的混合物的可以生物降解的新型塑料Ecovio F Mulch，可使用普通PE擠塑設(shè)備進行加工，采用Ecovio F Mulch制成的薄膜在10微米(μm)的厚度下就具有優(yōu)異的抗撕裂性和抗刺穿性，而普通PE薄膜要達(dá)到相同的性能至少需要兩倍的厚度，廢棄薄膜可與自然垃圾一起埋入土中自然降解，從而大幅節(jié)約時間和成本。
3.復(fù)合降解型石油基塑料
在今后很長一段時期內(nèi)，石油基塑料在包裝薄膜領(lǐng)域內(nèi)還占主導(dǎo)地位，單一降解型呈現(xiàn)降解周期長的缺陷，復(fù)合降解比傳統(tǒng)的氧化式生物降解產(chǎn)品具有更高的可控性和預(yù)測性，成為降解塑料技術(shù)的研發(fā)重點。石油基廢棄塑料在自然條件下難以自然降解，燃燒又會釋放出有害氣體，給生態(tài)環(huán)境造成了難以治理的污染。
英國Symphony Environmental Ltd研發(fā)的以PP、PE、PS等聚烯烴為原料制成的制品，加入1%氧化式生物復(fù)合降解添加劑，即可達(dá)到100%的氧化和生物雙降解。降解原理為通過打斷高分子內(nèi)部的碳鍵的共價鍵，把分子量變小，分解成碎片，經(jīng)氧化降解的過程后，最終把塑料轉(zhuǎn)化成水、二氧化碳和生物質(zhì)，被微生物分解。整個降解過程近乎零污染，對自然生態(tài)沒有負(fù)面影響。加入氧生物降解母料的塑料，可回收后再造，循環(huán)使用，不會留下任何有害物質(zhì)。生物降解過程并不需要一個生物活躍環(huán)境來開始分解，在有氧氣的情況下，配合陽光，熱力，壓力等因素，降解過程便能啟動。氧生物降解技術(shù)比光降解技術(shù)也更優(yōu)越，因它不需要有光的環(huán)境下也都會引發(fā)分解機制，例如在堆填區(qū)，塑料有機會埋沒在泥土中受不到陽光直接照射，當(dāng)使用光降解技術(shù)，在此環(huán)境下未能發(fā)揮到作用，但氧生物技術(shù)便可大派用場。加入氧生物降解母料，不會影響塑料在其有效壽命內(nèi)的特性，例如強度、膜材透明度、可印刷性、熱封性和阻氣特性等。氧生物降解母料無毒，均可直接接觸食物。
隨著環(huán)保呼聲日益高漲，我國在降解塑料發(fā)展方面成績顯著，復(fù)合降解技術(shù)還處于研發(fā)過程中。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國從事降解塑料的企業(yè)有100多家，已初步形成產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的開發(fā)體系，建成雙螺桿降解母料生產(chǎn)線近100條。遼陽石化公司采用高效復(fù)合催化劑和特殊酯化工藝自主開發(fā)了分別適用于注塑、吹膜的兩種PPET生物降解塑料，與常規(guī)的PET相比，具有熔融點低的節(jié)能特點及彎曲強度高的優(yōu)點，但其熱變形溫度保持不變，可用于熱收縮膜、片材、瓶的成型加工，填補了國內(nèi)空白。
4.可食性包裝塑料
可食性塑料是以天然可食性物質(zhì)為原料，如多糖、蛋白質(zhì)等。可食性塑料包裝膜通過不同分子之間相互作用而形成的具有多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的塑料薄膜。殼聚糖可食性包裝膜、玉米蛋白質(zhì)包裝膜、改性纖維素可食性包裝膜及復(fù)合型可食包裝膜等都屬于多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的塑料薄膜，可食性塑料薄膜應(yīng)用于各種即食性食品的內(nèi)包裝，在食品行業(yè)具有巨大的市場。
美國科學(xué)家最近研發(fā)出一種新方法，用乳制品加工和生物燃料生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品生產(chǎn)出一種可食性塑料，用此塑料生產(chǎn)食品抗水包裝膜具有光滑、透明并且完全可食用并可延長很多食品的保存期限，保護食品不受破壞。
5.降耗環(huán)保性能的成型加工塑料原料
塑料原料的性能直接影響成型加工的能耗，根據(jù)塑料包裝制品的特點及性能功能的技術(shù)要求，通過以下兩項技術(shù)達(dá)到降低成型加工的塑化能耗;通過混合改性提高塑料原料熔融指數(shù);選用熱焓低的塑料。
食品、飲料、醫(yī)藥醫(yī)療類塑料包裝容器以薄壁件為主，熔融指數(shù)高的塑料原料，成型壓力低，射出/擠出功率小;熱焓低的塑料原料，塑化所需熱能低。為適應(yīng)節(jié)能降耗的科技發(fā)展，陶氏化學(xué)公司、杜邦公司、巴斯夫、拜爾材料公司、羅地亞、帝斯曼、沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料等公司都推出了專用化的節(jié)能型的成型塑料原料，達(dá)到節(jié)能成型加工。例如，陶氏化學(xué)公司推出的食品級薄壁成型加工的PP共聚物，注塑成型薄壁容器的PP共聚物，熔融指數(shù)由70g/min提高到100g/min，成型周期可縮短10%，能耗可降低33%，并容許厚度可減少4%~8%。帝斯曼公司的Akulon Ultraflou高流量PA6，具有獨特的鏈狀結(jié)構(gòu)，比普通PA6的螺線流量高80%，而機械性能卻幾乎沒有變化，流動性能優(yōu)于普通PA6，可降低注射壓力30%，成型周期縮短25%，加工溫度降低720F，成型能耗降低約30%。
利安德巴賽爾Moplen PP塑料生產(chǎn)肉類包裝托盤，與同類塑料比較，碳排放降低了23%，冷卻水用量降低了71%。
6.創(chuàng)新聚合物環(huán)保包裝材料方案
全球領(lǐng)先的特種聚合物材料、服務(wù)和解決方案提供商普立萬公司以“合作·創(chuàng)新·卓越”為主題，展示高性能特種創(chuàng)新環(huán)保材料解決方案。Hy GuardTM吸氧系統(tǒng)：最新一代PET包裝創(chuàng)新技術(shù)，可完全回收，并能為易氧化的食物和飲品提供全面保護，有效控制內(nèi)容物保質(zhì)期。UltimateUV抗紫外光劑可阻隔紫外光對PET包裝內(nèi)容物造成負(fù)面影響，有效保護內(nèi)容物不易降解。GeonTMH C醫(yī)療級硬質(zhì)聚氯乙烯材料：可用作醫(yī)療設(shè)備外殼，提供卓越的化學(xué)穩(wěn)定性，保證設(shè)備外殼在長期使用醫(yī)療殺菌劑和清潔劑后不受腐蝕。OnColorTMHCPlus色母粒：經(jīng)認(rèn)證可滿足美國藥典第六類的生物相容性要求，可用于多種基礎(chǔ)樹脂，并可提供透明和不透明的顏色方案。DynaflexTM熱塑性彈性體：不含雙酚A、不含鄰苯二甲酸酯的健康環(huán)保材料，應(yīng)用于水壺等日用品的不同部位，提供舒適柔軟的觸感、良好的密封性、易清潔的表面、防滑防粘連等特點。Smart BatchTM母粒和OnColorTM顏色方案，為汽車內(nèi)飾件打造全面的顏色和功能添加劑方案，不僅可使更為環(huán)保的免噴涂塑料件與其他部件外觀和諧統(tǒng)一，同時使其具有紫外穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
伊士曼化工公司展示不含雙酚A的TritanTM系列共聚聚酯材料，是聚碳酸酯和其它不含雙酚A聚合物的重要替代材料。
廣州市合誠化學(xué)有限公司與國內(nèi)外著名科研機構(gòu)和國家知名企業(yè)建立良好的合作伙伴關(guān)系，研發(fā)創(chuàng)新醫(yī)療輸液包裝材料：內(nèi)蓋PP專用料HS-N418、外蓋PP專用料HS-T268、接口PP專用料HS-R530C、大輸液瓶PP專用料R530，為國內(nèi)大輸液瓶塑料國產(chǎn)化做出了重要貢獻，企業(yè)也取得了顯著的經(jīng)濟效益，2011年銷售額突破15億元。
三、安全健康化輔料
塑料輔料成為塑料包裝制品安全衛(wèi)生的隱患。輔料使用導(dǎo)致的品質(zhì)問題已成為塑料包裝制品安全衛(wèi)生指標(biāo)不合格的重要原因之一。
1.安全健康化綠色化溶劑
目前在軟塑包裝材料的復(fù)合中，最常用的是溶劑型聚氨酯膠，其溶劑是高純度醋酸乙酯，但有生產(chǎn)供應(yīng)商使用不純凈的醋酸乙酯，雜質(zhì)含量多，更有甚者摻入一些甲苯以降低成本，有的企業(yè)使用國家明令禁止的以甲苯、二甲苯為溶劑的單組分壓敏膠，這給食品包裝安全帶來了極大危害，日益成為困擾行業(yè)食品包裝安全問題發(fā)展的嚴(yán)峻課題。2009年8月1日開始實施的推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》規(guī)定，苯類溶劑殘留量不檢出，說明我國日益重視添加劑的安全健康性。
2.功能化專用化安全環(huán)保型增塑劑
增塑劑是塑料原材料不可缺少的輔助材料，其健康水平直接關(guān)系到原材料的健康水平。目前國內(nèi)使用的80%的增塑劑都是已被國外淘汰的對人體健康有害的價格低廉的DOP、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)等增塑劑，塑料原料的健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)得不到保證，加快淘汰有毒增塑劑和開發(fā)推廣新型無毒增塑劑已成為一種必然趨勢，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)要下大力氣研究新的催化、分離工藝，盡快將性價比更高、安全性更可靠、對環(huán)境友好的新一代增塑劑產(chǎn)品推向市場。
綠色環(huán)保塑料增塑劑。檸檬酸酯類產(chǎn)品作為一種新型綠色環(huán)保塑料增塑劑，無毒無味，美國、歐盟等發(fā)達(dá)國家已先后出臺規(guī)定，允許檸檬酸酯類產(chǎn)品作為與人體密切相關(guān)產(chǎn)品且衛(wèi)生要求較高的塑料助劑之一，雖然國內(nèi)已有生產(chǎn)，但由于價格高，得不到推廣應(yīng)用。2010年8月，金陵石化公司成功實現(xiàn)新型環(huán)保增塑劑DPHP批量生產(chǎn)，改變了多年來國內(nèi)市場長期依靠國外公司提供的現(xiàn)狀，并于2011年12月簽訂出口銷售到韓國合同并順利出運。2012年3月8日，寧波東來化工有限公司與中科院大連化物所合作研發(fā)新型環(huán)保增塑劑項目簽約，這將是繼德國巴斯夫之后，第二家能夠生產(chǎn)環(huán)保型增塑劑──DINCH(環(huán)己烷1，2-二甲酸二異壬基酯)的企業(yè)。
朗盛化學(xué)品集團根據(jù)食品和藥品的塑料包裝瓶安全健康的發(fā)展要求，開發(fā)更為安全的符合世界最嚴(yán)格的食品安全法規(guī)定的功能化、專用化增塑劑，取代傳統(tǒng)的增塑劑。高分子增塑劑Ultramoll以及單分子增塑劑Unimoll AGF，不僅可以保證出色的柔韌性能，并具備一定的氧氣和水汽的透氣性，從而保證果品、蔬菜類食品的長時期新鮮度，可用于要求苛刻的食品包裝領(lǐng)域的增塑劑。單分子增塑劑Mesamoll與標(biāo)準(zhǔn)的增塑劑相比，膠凝速度更快，并且能夠在低溫下加工，從而提高生產(chǎn)率及降低加工成本。常應(yīng)用于瓶蓋內(nèi)墊。
3.安全健康型著色劑
質(zhì)量規(guī)格不符的著色劑可能帶來諸多安全衛(wèi)生隱患，過量添加也是塑料制品不合格的重要原因之一。歐、美、日等國家和地區(qū)對可用于食品接觸制品的著色劑種類和要求等都制定了相應(yīng)規(guī)定，如歐盟AP(89)1決議對塑料著色劑質(zhì)量有明確指標(biāo)要求，F(xiàn)DA法規(guī)21CFR178.3297部分也對塑料制品中允許使用的著色劑及其最高用量做了明確規(guī)定。在原料采購中重視原輔材料成分、等級和合格證明等相關(guān)信息，從源頭降低不合格品產(chǎn)生風(fēng)險。
Macrolex公司展示了符合美國食品藥品管理局嚴(yán)苛要求的安全、可靠的著色劑，是PS、PC、ABS、PMMA以及PET等非晶態(tài)聚合物著色的理想選擇。朗盛旗下功能化學(xué)品業(yè)務(wù)部(FCC)展示了一系列用于食品包裝領(lǐng)域的創(chuàng)新有機染料。
PolyOne(普立萬)公司向市場推出醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品用顏料和助劑新系列產(chǎn)品，包括顏料OnColor HC、功能助劑OnCaoHC和上述兩種助劑的母料Smartb atch HC，其組分都符合醫(yī)療衛(wèi)生專用規(guī)格指標(biāo)和指定標(biāo)準(zhǔn)，包括USP(美國藥典)、ISO10993標(biāo)準(zhǔn)、FDA、EP5.0等有關(guān)規(guī)定的要求。HC產(chǎn)品是專門為醫(yī)療衛(wèi)生客戶定做的材料，適用于各種醫(yī)療設(shè)施、藥物包裝、藥品傳統(tǒng)設(shè)施和人體植入物。
好得利顏料有限公司展示了應(yīng)用于純凈水包裝著色的群青Premier BC及碳酸飲料包裝的Premier BC-R，此系列顏料混合于塑料原料中，成型加工過程中不產(chǎn)生任何氣味。
四、塑料包裝外飾環(huán)?；踩】祷?/p>
在發(fā)展低碳經(jīng)濟、推廣綠色化印刷的今天，生產(chǎn)和使用環(huán)?；踩】祷湍找娉蔀橛湍珮I(yè)和印刷業(yè)的共識。無論什么類型的外飾都離不開油墨印刷。安全健康的印刷油墨是實現(xiàn)塑料包裝外飾安全健康的關(guān)鍵。
目前所有的食品包裝特別是凹版印刷的塑料包裝都是采用溶劑型油墨印刷。溶劑型油墨是一種有機揮發(fā)物，能夠?qū)е卤菴O2更為嚴(yán)重的溫室效應(yīng)，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。盡管對溶劑殘留作了嚴(yán)格要求，但還是存在對健康所產(chǎn)生的傷害和印后溶劑殘留影響食品的氣味和食品的安全等問題。包裝物上或多或少都存在有機溶劑殘留，這些殘留的有機溶劑種類很多，有苯、酮、酯、醇等，其中苯類溶劑會在短時間內(nèi)穿透薄膜使包裝里的食品受到二次污染，從而引發(fā)白血病等。以康師傅、旺旺、娃哈哈、雀巢為代表的軟包裝大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，今年以來已全面轉(zhuǎn)向使用無苯復(fù)合安全健康化油墨。
目前環(huán)保化安全健康化的油墨主要有三種：水基油墨，醇溶型油墨，UV油墨。
水基油墨。世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的油墨。目前美國塑膠印刷中有40%采用水性油墨，其他經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家如日本、德國、法國等在塑膠薄膜印刷中使用水性油墨的量也越來越大。英國已經(jīng)立法禁止溶劑型油墨印刷食品薄膜。塑料凹印油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。水基油墨由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難于潤濕，干燥緩慢;不適用高磁性環(huán)境，在冷凍食品包裝上的應(yīng)用耐受性差，尤其是在高速印刷軟包裝時的層次效果及顏色的再現(xiàn)性不良等問題。包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時至今日仍未達(dá)到真正的實用階段，其重要原因是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。
醇溶型油墨。采用從VOC名單去除的乙醇等低毒的醇類作溶劑，解決甲苯類油墨對人體和環(huán)境的危害問題。目前在發(fā)達(dá)國家，醇溶型油墨已經(jīng)全面替代了苯系油墨。我國凹印行業(yè)也廣泛應(yīng)用了可醇溶性油墨，并逐漸占據(jù)了油墨市場的主要份額。
UV油墨。主要成分為顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑，能夠在一定波長的紫外線照射下，發(fā)生化學(xué)聚合作用瞬間固化。與普通油墨相比，干燥速度更快、用量更少，且穩(wěn)定性更高，也更安全和環(huán)保。
國產(chǎn)環(huán)保油墨存在的主要問題是：品種少、附著力差、光澤及色彩艷麗差、成膜干燥慢、價格高、套印差，難為市場接納。長期來，國內(nèi)塑料包裝原輔材料有關(guān)制造單位，都以通用塑料為主，缺少個性化，重點放在設(shè)備制造上，極少研究塑料原料的具體應(yīng)用，這也是我國塑料原料長期處在國際分工價值鏈“低端”的主要因數(shù)之一。
國際上，塑料原輔材料的研發(fā)制造處于領(lǐng)先地位的企業(yè)，主要的力量放在研究應(yīng)用行業(yè)上，內(nèi)部研發(fā)結(jié)構(gòu)按應(yīng)用行業(yè)進行分工，為服務(wù)行業(yè)的發(fā)展提供支持，服務(wù)行業(yè)想到的，他們首先考慮到，并提供全套的技術(shù)支持，取得新的增長點。三菱化學(xué)控股株式會社圍繞烯烴的應(yīng)用為中心，開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域，以服務(wù)對象分為功能商品部門、衛(wèi)生保健部門、汽車領(lǐng)域事業(yè)發(fā)展推進城等部門，各部門由市場部和開發(fā)部組成，市場部負(fù)責(zé)涉及多個事業(yè)部門的課題及有關(guān)新材料的客戶需求，開發(fā)部以市場部的信息為基礎(chǔ)，促進復(fù)合材料及新材料和機能部件等與新一代主題有關(guān)的共同開發(fā)，通過集團各公司的協(xié)同合作，在變化的市場中開展能夠創(chuàng)造新價值的業(yè)務(wù)。
六、結(jié)語
塑料包裝原輔材料綠色化表明，塑料包裝原輔材料綠色化的研發(fā)必須以“現(xiàn)實需求”和“潛在需求”綠色化為宗旨，有目的和針對性地創(chuàng)新創(chuàng)造，實現(xiàn)塑料包裝技術(shù)“中國創(chuàng)造”。摒棄只知研究材料的性能、而不知研究為何種包裝制品應(yīng)用的傳統(tǒng)研究方法，樹立為特定的塑料包裝制品及其成型加工要求而研發(fā)專用的塑料包裝原輔材料的研發(fā)觀。將已取得的塑料原輔材料的綠色化技術(shù)成果應(yīng)用于塑料包裝綠色化。
