單獨(dú)使用ABS時(shí)阻燃性較差，在實(shí)際應(yīng)用中要添加阻燃劑來改善其阻燃效果，而添加阻燃劑會(huì)降低 ABS的物理性能，尤其足制品的沖擊性能大幅度下降， 而且通常阻燃劑的價(jià)格足ABS的2?3倍，使產(chǎn)品的 成本提高。氯化聚乙烯CPE作為一種彈性體聚合物，在制品的沖擊改性方面有著不同的表現(xiàn)，同時(shí)由于氯化聚乙烯CPE含 有鹵素，具有阻燃性，可作為第二難燃劑使用，而且 氯化聚乙烯CPE的價(jià)格比ABS還低，氯化聚乙烯CPE足用于難燃ABS改性的 理想選擇。

　　氯化聚乙烯CPE用量對(duì)ABS氧指數(shù)的影響，隨著氯化聚乙烯CPE 用量的增加，復(fù)合材料的氧指數(shù)有所提高，說明氯化聚乙烯CPE 具有阻燃性，閃此可以作為第二阻燃劑使用。

　　在50KW條件下，氯化聚乙烯CPE質(zhì)量用量為25%的 ABS復(fù)合材料和純ABS的質(zhì)量損火速率曲線。質(zhì)量損火速率反映了聚合物材料在一定輻射強(qiáng)度下的熱解速度和熱解行為，也是反映阻燃材料好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。加入阻燃劑之后，復(fù)合材料的質(zhì)量損失速率降低，這也反映山復(fù)合材料阻燃性能的提高。

　　通過以上氯化聚乙烯CPE對(duì)ABS的熱釋放速率、有效燃燒熱、質(zhì)量損失速率的影響分析，并賚閱相關(guān)文獻(xiàn)， 在聚合物燃燒過積中，大量生成的游離基促進(jìn)了氣相燃燒反應(yīng)，如能設(shè)法捕獲并消滅這些游離越，切斷自由基鏈鎖反應(yīng)，就可以控制燃燒，進(jìn)而達(dá)到阻燃的目的，即自由基捕獲機(jī)理。

　　隨著氯化聚乙烯CPE用量的增加，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度明顯提高，當(dāng)質(zhì)量用量為28%時(shí),其沖擊強(qiáng)度達(dá)到230J/m，但是復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度下降,質(zhì)量用 量為28%時(shí)僅為33MPa。

　　對(duì)于復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的提高，可以認(rèn)為是氯化聚乙烯CPE 粒子閃受拉導(dǎo)致其赤道面位置受到大的壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生伸長(zhǎng)，因而在受力時(shí)吸收了更多的能量而使共混物的韌性得以提高。

　　在氯化聚乙烯CPE/ABS共混物的沖擊斷面中都沒有銀紋結(jié)構(gòu)，但分散相的球狀結(jié)構(gòu)都發(fā)生了伸長(zhǎng)變形，變形的幅度大于一百%，因協(xié)同應(yīng)變使其周圍的 ABS基體也產(chǎn) 生了同樣大小的形變。Kumuch認(rèn)為，拉伸時(shí)，氯化聚乙烯CPE 粒子因受拉導(dǎo)致其赤道面位罝受到大的壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生伸長(zhǎng)，因而在受力時(shí)吸收了更多的能量而使共浞 物的韌性得以提高。

　　總而言之，加入氯化聚乙烯CPE之后，ABS復(fù)合材料的氧指數(shù)升高。 熱釋放速率、有效燃燒熱、質(zhì)量損火速率顯著降低。氯化聚乙烯CPE是一種優(yōu)良的沖擊改性劑，加入氯化聚乙烯CPE之 后，復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度大幅度增加，當(dāng)質(zhì)量含量28%時(shí)，其沖擊強(qiáng)度達(dá)到230J/m，但趟拉伸強(qiáng)度下降。另外，氯化聚乙烯CPE既能夠提高ABS復(fù)合材料的沖 擊強(qiáng)度又能提高其阻燃性能，加入氯化聚乙烯CPE之后，阻燃劑用量減少。當(dāng)阻燃劑質(zhì)量含量為30%，氯化聚乙烯CPE 質(zhì)量含量28%時(shí)，ABS復(fù)合材料的阻燃性能達(dá)到 UL 94V-0級(jí)，力學(xué)性能能夠滿足使用要求。