市場(chǎng)背景 

  隨著薄膜行業(yè)的快速發(fā)展，新型薄膜生產(chǎn)技術(shù)不斷突破，使越來(lái)越多的高附加值薄膜得以快速生產(chǎn)普及，與此同時(shí)，由于薄膜的高品質(zhì)要求，一些細(xì)微缺陷都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)大幅度下降，甚至導(dǎo)致客戶(hù)投訴。然而，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)并不能滿(mǎn)足這些高要求薄膜的檢測(cè)要求。

  由無(wú)錫精質(zhì)自主研發(fā)的薄膜表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)能夠在線(xiàn)進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理，為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)各類(lèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)的細(xì)微污點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、孔洞、雜質(zhì)等缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點(diǎn)信息，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)線(xiàn)表面的缺陷信息，完全取代人眼進(jìn)行表面檢測(cè)。大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

檢測(cè)原理

成像——分割——特征分析——缺陷判定

將工業(yè)線(xiàn)陣CCD相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線(xiàn)上方，同時(shí)采用高亮的LED線(xiàn)性聚光冷光源進(jìn)行背打光，通過(guò)線(xiàn)陣CCD相機(jī)和高速圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線(xiàn)掃描。線(xiàn)陣CCD攝像機(jī)通過(guò)連接在幅面驅(qū)動(dòng)軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，CCD相機(jī)的分辨率、縱向線(xiàn)掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)高速處理后保留薄膜表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息（大小、直徑、橫縱向位置）并控制輸出，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。

系統(tǒng)檢測(cè)原理圖如圖所示：

系統(tǒng)功能

一、薄膜表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報(bào)警，同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記（選配），提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

二、完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計(jì)：在檢測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時(shí)每卷產(chǎn)品都有完全的疵點(diǎn)圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計(jì)等信息可連接打印機(jī)選擇打??；

三、高精度：方案可檢測(cè)出設(shè)定精度以上的缺陷，滿(mǎn)足客戶(hù)的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；

四、軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線(xiàn)分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

五、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出；

檢測(cè)參數(shù)

安裝現(xiàn)場(chǎng)