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德國蒂森克虜伯GS-162模具鋼
功能:滲碳塑膠模具鋼,有杰出的拋光功能 類似于美國P2
注:凡富含Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去掉工件外表的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化辦法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件盡管具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但僅僅外表很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部安排作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能表現(xiàn)滲氮的大效果.
GS-162熱處理是經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的手法來完成,如果此三種手法掌握欠好就會(huì)呈現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
--過熱GS-162安排中殘留奧氏體增多,尺度穩(wěn)定性降低.因?yàn)榇慊鸢才胚^熱,GS-162鋼的晶體粗大,會(huì)致使零件的韌性降低,抗沖擊功能降低,軸承的壽數(shù)也降低.過熱嚴(yán)峻甚至?xí)?gòu)成淬火裂紋.
2.欠熱
--淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微安排中發(fā)作超越規(guī)范規(guī)則的托氏體安排,稱為欠熱安排,它使GS-162硬度降低,耐磨性急劇降低,影響GS-162資料壽數(shù).
3.淬火裂紋
--構(gòu)成這種裂紋的要素有:因?yàn)榇慊鸺訜釡囟冗^高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積改變時(shí)的安排應(yīng)力大于GS-162鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;作業(yè)外表的原有缺點(diǎn)(如外表微細(xì)裂紋或劃痕)或是GS-162鋼材內(nèi)部缺點(diǎn)(如夾渣、嚴(yán)峻的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔剩余等)在淬火時(shí)構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集;嚴(yán)峻的外表脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火缺乏或未及時(shí)回火;前面工序構(gòu)成的冷沖應(yīng)力過大、鑄造折疊、深的車削刀痕、油溝尖利鋒芒等.總歸,構(gòu)成淬火裂紋的要素可能是上述要素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是構(gòu)成淬火裂紋的主要要素.淬火裂紋的安排特征是裂紋兩邊無脫碳景象,顯著區(qū)別與鑄造裂紋和資料裂紋.
4.熱處理變形
--GS-162在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和安排應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能彼此疊加或有些抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗芨訜釡囟?、加熱速度、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和巨細(xì)的改變而改變,所以GS-162熱處理變形是不免的.
5.外表脫碳
--GS-162在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,外表會(huì)發(fā)作氧化效果使零件外表碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)削減,構(gòu)成外表脫碳.外表脫碳層的深度超越終加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢.GS-162外表脫碳層深度的測定在金相查驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法.以外表層顯微硬度散布曲線測量法為準(zhǔn),可做裁定判據(jù).
6.軟點(diǎn)
--因?yàn)榧訜崛狈?冷卻不良,淬火操作不妥等要素構(gòu)成的GS-162外表部分硬度不夠的景象稱為淬火軟點(diǎn).它象外表脫碳一樣能夠構(gòu)成外表GS-162耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)峻降低.
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GS-162模具鋼 GS-162圓鋼 GS-162鋼板
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