在整個超聲波焊接過程中，焊件一直處于壓力的作用下，所以已經(jīng)生成的純潔表面不會重新氧化。熱循環(huán)與焊件塑性變形區(qū)的大小，以及所得到的接頭的質(zhì)量之間的關(guān)系，在形成接頭的接觸部分，摩擦作用的時間越長則表面的薄膜破壞的越徹底，焊件的塑性流動越劇烈，焊接處的塑性流動區(qū)越寬，所形成的接頭質(zhì)地越緊密，強度越高。

     如果在兩個焊件的接觸處沒有摩擦作用，那么實際上根本不會形成接頭，超聲波的能量也就白白消耗在上焊件的加熱和彈性-塑性變形上。隨著溫度的身高，在振動頭下面的接觸處產(chǎn)生的摩擦作用之所以有利于焊接，是因為振動頭與焊件表面的熱膠合，并能消除上焊件中的彈性應(yīng)力，這種應(yīng)力在焊接結(jié)束時，可能會引起接頭的局部破壞。

   超聲波摩擦作用所產(chǎn)生的一個重要的結(jié)果，就是把焊件加熱。焊件加熱后，塑性增加，變形抗力降低，當(dāng)達到一定溫度時，便有可能利用不大的垂直靜壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形。塑性流動的結(jié)果，使破壞了的涂層轉(zhuǎn)入基體金屬的內(nèi)部深處，確定溫度分布情況的實驗，以及接頭的金相研究都表明，對于產(chǎn)生塑性變形來說，溫度的作用是主要的。

      文章出處：www.1csb.net