如果我們根據(jù)拉伸-剪切靜載實(shí)驗(yàn)時(shí)的大剪力來(lái)確定超聲波焊接參數(shù)，那這種參數(shù)對(duì)在振動(dòng)載荷情況下得到的大強(qiáng)度并不適合，在振動(dòng)載荷下接頭強(qiáng)度的降低，很可能是因?yàn)樵诔暡ê附咏宇^中，焊點(diǎn)的邊緣產(chǎn)生了裂紋的結(jié)果，即使在這種情況下也應(yīng)該注意到測(cè)定振動(dòng)強(qiáng)度時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的偏差。如果說(shuō)在靜載實(shí)驗(yàn)時(shí)，接觸焊焊得的試件，能得到比較穩(wěn)定的結(jié)果，那么在疲勞試驗(yàn)時(shí)，對(duì)兩種方法來(lái)說(shuō)，破壞載荷的上下偏差大體上時(shí)相同的。

   接觸焊焊得的工作接頭，與用超聲波焊接方法焊得的工作接頭不僅質(zhì)量的穩(wěn)定性相同，而且疲勞破壞的特點(diǎn)也是相似的。由宏觀照片及顯微照片可看出，破壞首先從焊接金屬板里面應(yīng)力集中的地方開始，然后沿著焊點(diǎn)的邊緣，向垂直于焊接表面的地方擴(kuò)展，對(duì)于1.3毫米厚的鍍層杜拉鋁型的鋁合金配電板來(lái)說(shuō)，利用超聲波焊得的多點(diǎn)工作接頭，與用接觸焊焊得的具有相同的疲勞極限值。

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